TEBER磨砂轮能提高加工表面的粗糙度

　　TEBER磨砂轮使用范围广，具有一定的弹性和较高的结合强度，并具有良好抛光性能，在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用，其树脂磨具具有下列特点：结合强度高，与陶瓷结合剂相比，树脂结合剂结合强度高，其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s，并可承受较大的磨削压力。

　　磨砂轮广泛应用于钢铁工业，如各种钢锭、钢坯等荒磨工序，高速重负荷砂轮等粗磨加工具有操作安全，适合高速磨削和大进给磨削，磨削效率高，具有一定的弹性，相对陶瓷磨具树脂磨具具有良好的韧性，有一定的可塑性和延展性。所以，树脂磨具适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。同时，由于有一定的弹性变形，可以缓冲磨削力的作用，因而磨削效果好，有抛光效果，能提高加工表面的粗糙度。

　　以下五原则，帮你解决选择TEBER磨砂轮的烦恼：

　　（1）被磨齿轮的材料通常为各种牌号的淬火合金钢和高速钢，砂轮的材料应选用白刚玉、铬刚玉，或者二者的混合磨料。

　　（2）被磨齿轮齿面的硬度越高，表面粗糙度参数值越小，砂轮的硬度应越软，粒度越细，当被磨齿轮要求的精度很高，而磨削余量又很大时，选用不同粒度和硬度的砂轮分别进行粗磨和精磨。

　　（3）用成型砂轮磨削时，为避免表面烧伤，应选用较软的砂轮;使用CBN砂轮，寿命可以大大延长。

　　（4）干磨时，散热条件差，选用的砂轮硬度应较软，粒度较粗，组织应较松，但也要考虑其对齿轮齿面的粗糙度的影响。

　　（5）用蜗杆砂轮磨齿时，为保证齿形精度，齿轮的模数越小，砂轮的粒度应越细，硬度应越高。