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TEBER磨砂轮能提高加工表面的粗糙度

更新时间:2020-09-28      点击次数:1356
  TEBER磨砂轮使用范围广,具有一定的弹性和较高的结合强度,并具有良好抛光性能,在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用,其树脂磨具具有下列特点:结合强度高,与陶瓷结合剂相比,树脂结合剂结合强度高,其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s,并可承受较大的磨削压力。
  磨砂轮广泛应用于钢铁工业,如各种钢锭、钢坯等荒磨工序,高速重负荷砂轮等粗磨加工具有操作安全,适合高速磨削和大进给磨削,磨削效率高,具有一定的弹性,相对陶瓷磨具树脂磨具具有良好的韧性,有一定的可塑性和延展性。所以,树脂磨具适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。同时,由于有一定的弹性变形,可以缓冲磨削力的作用,因而磨削效果好,有抛光效果,能提高加工表面的粗糙度。
  以下五原则,帮你解决选择TEBER磨砂轮的烦恼:
  (1)被磨齿轮的材料通常为各种牌号的淬火合金钢和高速钢,砂轮的材料应选用白刚玉、铬刚玉,或者二者的混合磨料。
  (2)被磨齿轮齿面的硬度越高,表面粗糙度参数值越小,砂轮的硬度应越软,粒度越细,当被磨齿轮要求的精度很高,而磨削余量又很大时,选用不同粒度和硬度的砂轮分别进行粗磨和精磨。
  (3)用成型砂轮磨削时,为避免表面烧伤,应选用较软的砂轮;使用CBN砂轮,寿命可以大大延长。
  (4)干磨时,散热条件差,选用的砂轮硬度应较软,粒度较粗,组织应较松,但也要考虑其对齿轮齿面的粗糙度的影响。
  (5)用蜗杆砂轮磨齿时,为保证齿形精度,齿轮的模数越小,砂轮的粒度应越细,硬度应越高。
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